Classificação básica da madeira (resumo)

Classificação básica da madeira (resumo)

Madeiras 

Dura

• Frondosas
• Crescimento lento
• Exemplos: Ipê, aroeira, madeiras de lei

Macia 

• Coníferas
• Crescimento rápido
• Exemplos: quase todos os pinheiros 

Estrutura Interna 

Estrutura Molecular 

• Carbono 50%
• Oxigênio 44%
• Hidrogênio 6% 

Seções Transversais

A madeira é anisotrópica ou seja ela possui característica física que faz com que ele  varie conforme a direção.

Propriedades

• Umidade em cerca de 12% no Brasil e nos E.U.A para fins de estudos.
• Retração aproximada na direção radial 3 a 6%, tangencial 7 a 19% e longitudinal 0,1 a 0,4%
• Dilatação linear

• Longitudinal: 0,3X10^-5 °c-¹ 

•  Radial e Tangencial: Madeira dura 4,5X10^-5 °c-¹, madeira macia 8,0X10^-5 °c-¹

   Deterioração

• Produto preservativo químico: CREOSOTO

Defeitos 

Nó na madeira

Gretas na madeira

 Fendas na madeira

Produtos de Madeiras

Maciças

• Bruta ou roliças: estacas, escoramentos, postes, colunas, etc.
• Falquejadas: estacas, postes, etc.
• Serrada: a mais usada, o tronco é cortado em serrarias em dimensões padronizadas para o comercio.

Industrializadas

• Compensada: mais antiga, direções das fibras alternadamente ortogonais.

Vantagens

1. Fabricadas em folhas grandes com defeitos limitados.
2. Reduz retração e inchamentos, graças a ortogonalidade das fibras.
3. É mais resistente na direção normal as fibras.
4. Reduz trincas na cravação de pregos.

• Laminadas: cortadas em lâmina de 1,5cm até 5,0cm e coladas sob pressão formando grandes vigas.
• Recomposta: formados a partir de resíduos de madeira em flocos.  

Tipos de Tintas e suas aplicações

Nessa postagem cito alguns tipos de tintas mais aplicadas em pequenas e médias construções e comumente comercializadas.

Tipos de Tintas

• Látex PVA
• Acrílica
• A óleo
• Esmalte
• Verniz acrílico
• Verniz Poliuretano
• Verniz Fenólico

 Tinta Látex PVA

•  Á base de água
• Secagem rápida
• Fácil aplicação
• Resistência ás intempéries e ao mofo
• Pode ser aplicado em superfícies tais como:

• Alvenaria
• Reboco
• Concreto
• Fibro cimento
• Madeira
• Metais
• Gesso 

Tinta Acrílica

•  Á base de água: com consistência de massa, boa cobertura, fácil aplicação e secagem rápida
• Podem ser usadas em superfícies externas e internas de alvenaria, reboco e concreto. 

Tinta a óleo

• com ótima resistência às intempéries, de fácil aplicação boa cobertura e flexibilidade.

• Excelente aderência em vários tipos de superfícies

• Podem ser aplicadas em superfícies externas e internas de metais, madeiras e alvenaria.

Tinta Esmalte

• Á base de solvente com boa cobertura, bom alastramento e ótima resistência ao mofo
• Pode ser aplicada em superfícies externas e internas de madeiras, metais, alumínio e alvenaria.

 Verniz Acrílico

•  Á base de água, com boa resistência às intempéries, secagem rápida e alta resistência à alcalinidade das superfícies e ao mofo.
• Pode ser usado em superfícies externas e internas.
• Serve para proteger impermeabilizar alvenarias, concreto aparente, cerâmicas porosa, telhas de barro, tijolos,etc.

Verniz Poliuretano 

• Brilhante, de secagem rápida, ótima resistência ao intemperismo, à maresia, ao atrito, possuindo alta flexibilidade.
• Pode ser aplicado em superfícies internas e externas de madeiras, tais como: embarcações em geral, portas, portões, esquadrias, balções, móveis de bares, armários embutidos, artigos de vime, etc.

Verniz Fenólico

•  Resistente à umidade e à alcalinidade. Pode ser aplicado em superfícies internas e externas.
• É indicado como impermeabilizante ou como acabamento de paredes de reboco ou concreto, bem como para o tingimento e envernização de madeiras, tais como: janelas, portas, esquadrias, etc.
• A sua cor castanho-avermelhado dá um acabamento típico, não igualado por nenhum outro produto. 

Tipos de argamassas colantes

Tipos de argamassas colantes

• ·         AC I – Uso interno, resistência as solicitações mecânicas, umidade e temperaturas de ambientes internos. Suas aplicações podem ocorrer em assentamento de pisos e azulejos em áreas laváveis de banheiros, áreas de serviços e copa/cozinha.

• ·         AC II – Uso interno e externo, resistência as variações de temperatura, umidade e ações do vento em ambientes externos. Suas aplicações podem ocorrer em assentamento para revestimento de paredes e fachadas, piscinas de água fria, pisos cerâmicos industriais e áreas de grande movimento de pedestres.

• ·         AC III – Uso interno e externo, é indicada para condições de altas exigências em relação a temperatura, solicitações e aderências. Suas aplicações podem ocorrer em porcelanatos e revestimentos cerâmicos em piscinas de água quente, saunas e churrasqueiras

• ·         AC III E – Uso interno e externo especial, é indicada para condições de altas exigências e colagem de piso sobre piso, com tempo em aberto estendido.

Empolamento e compactação

Empolamento e compactação

• O que é empolamento?

É o acréscimo no volume de solo quando este é retirado do seu estado natural.

•  Percentual de empolamento

Taxa de acréscimo aplicada sobre o volume de solo natural retirado.

•   Importância do empolamento

O empolamento é importante para a cubagem do material a ser empregado e o transporte do mesmo que é determinante na composição do custo para o serviço.

• Percentual de compactação ou contração

É a taxa de redução aplicada sobre o volume de solo transportado para recomposição do terreno. Existe fatores médios sugeridos, o percentual adequado para cada terreno é dado através de ensaios em laboratório para cada tipo de serviço.

• Cálculo do empolamento

Vfinal = Vcorte X cofator

Valores usuais utilizado para o cofator

            Rocha explodida – cf=1,50

            Solo argiloso – cf=1,40

            Terra comum – cf=1,25

            Solo arenoso – cf=1,12

• Cálculo da compactação

Vfinal=Vtransportado X cofator

Valor usual utilizado para o cofator = 0,90

Segundo o livro, Como preparar orçamentos de obras, de Aldo Dórea Mattos, publicado pela editora PINI, temos:

Pedra - Brita - Agregado graúdo

Pedra ou brita

É o agregado graúdo do concreto, pode ser encontrada no comércio em dois tipos: pedregulho ou seixo, e a pedra britada pela trituração de pedras de granito.

Existe ensaios de laboratório para determinação de dureza e resistência das britas.

No canteiro de obra deve-se ter o cuidado de verificar e evitar a contaminação do agregado graúdo por óleos, graxas e materiais terrosos. Pois a contaminação do mesmo pode interferir na resistência do concreto.

Tabela classificatória das britas:

　brita zero ou pedrisco - diâmetro de 4.8 a 9.5 mm

　brita 1 -diâmetro de 9,5 a 19,0mm

　brita 2 - diâmetro de 19,0 a 25,0mm

　brita 3- diâmetro de 25,0 a 38,0mm

　brita 4 - diâmetro de 38,0 a 76mm

Tipos de Cimento Portland

No mercado existem vários tipos de cimento para as suas diferentes aplicações. Nessa postagem escrevo brevemente sobre alguns tipos e suas aplicações.

Alvenaria - Argamassas

O cal hidratada é usado na argamassa para revestimento de alvenaria por dar plasticidade a argamassa, dando uma certa liga a massa que será utilizada no emboço e reboco de paredes interna e externa. Em algumas regiões do país não há o costume de utilização de cal na argamassa, substituindo o cal por "arisco" que é um material arenoso com um pouco de liga em sua composição.

Vejamos alguns traços de argamassa de revestimento de alvenaria.

Chapisco

• Cimento e areia grossa no traço de 1:3 com espessura aproximada de 5 mm , sua consistência é quase liquida.

          Emboço

• Cimento, cal hidratada e areia média no traço de 1:1:6 ou 1:2:9 com espessura de 10 a 20 mm.

          Reboco 

• Cal hidratada e areia fina no traço 1:2 com espessura de 5 5 mm.
• Existe no mercado massa pronta
• Deve ser aplicado no mínimo 7 dias após o emboço. 

Há outros traços conforme a necessidade e aplicação que será usada, esses traços são os mais utilizados para quem trabalha com cal hidratada na composição da argamassa. 

Etapas de Execução prática para lajes pré-moldadas

Lajes pré-moldadas são aquelas compostas por elementos pré-moldados como nervuras e vigotas, seguido de lajotas cerâmicas ou EPS (isopor) para fechamento com uma capa de concreto.

As etapas descritas a seguir são práticas executadas no dia-a-dia de uma construção.

1° Etapa: 

1. Nivelamento do piso que ficará apoiada as escoras metálicas ou de madeira.
2. Execução do escoramento, que em caso de vão menores ou iguais a 3,40 m deve utilizar uma linha de escoras, quando o vão é superiores a 3,40 m até 5,00 m utiliza-se duas ou mais linhas de escoras. Essas são compostas por pontaletes e "guias mestres", que são tábuas colocadas em espelho. Não podemos esquecer das contra flechas quando necessárias.

Dimensionamento simplificado de contraflechas 

Para vão livre de: 

• 2,5 m a 3,95 m usa-se uma contra flecha de 1 cm, 
•  4,0 m a 4,95 m usa-se uma contra flecha de 1,5 cm,  
• 5,0 m a 5,95 m usa-se uma contra flecha de 2 cm, 
•  6,0 m a 7,95 m usa-se uma contra flecha de 2,5 cm,  
• 8,0 m a 10,0 m usa-se uma contra flecha de 3 cm, 
• 10,0 m a 12,0 m usa-se uma contra flecha de 3,5 cm.

2°Etapa:

1. Colocação das Vigotas 
2. Posicionamento das lajotas ou EPS

• Coloca-se as lajotas ou EPS nas extremidades entre duas vigotas que servirão de gabarito para espaçamento entre as vigotas.
• As vigotas ficam posicionadas sobre as vigas já concretadas ou ainda a ser concretadas, no segundo caso elas ficam sobre as fôrmas.

3° Etapa:

1. Colocação das demais vigotas ou EPS;
2. Instalação da tubulação elétrica, caixas de passagens. Na maioria das vezes a tubulação de elétrica a ser usada são os eletrodutos rígidos.

• Quando há um encontro entre lajota e parede, a mesma pode ficar diretamente sobre a parede e a outra parte sobre a vigota.

4° Etapa:

1. Locar as armaduras de distribuição (tela) e negativas conforme o projeto estrutural.

• A armadura negativa deve ser amarrada a armadura de distribuição.

5°Etapa:

1. Limpeza da área que será concreta, sempre evitando areia, pó, óleo ou outras substâncias que possam isolar o concreto da área que será concretada, prejudicando a transferência de esforços.
2. Umedecimento da área a ser concretada, deve ser molhado a área a ser concretada, pouco antes do lançamento do concreto. Não poderá ser muito molhado para não interferir no fator a/c do concreto.

6° Etapa:

1. Adensamento do concreto a ser lançado pode ser feito com vibrador a motor ou elétrico, para que ele penetre nas juntas da lajotas e vigotas; Lembrando que não pode ser muito vibrado para que não haja segregação dos agregados do concreto.
2. O processo de cura após lançamento é pode ser feito molhando abundantemente a superfície concretada no periodo de três dias, há também quem utilize areia grossa ou lonas para que haja uma menor perda de água nesse processo e controle a fissuração.

7° Etapa:

1. Retirada de Escoramento

• A retirada do escoramento deve ocorrer aproximadamente após 15 dias a 28 dias do lançamento do concreto. 
• Em prédios de mais de um pavimento, o escoramento do piso inferior não deve ser retirado antes do término da laje imediatamente superior. 

Fonte: Livro Cálculo e detalhamento de estruturas usuais de concreto armado 3°Ed.; conhecimentos práticos adquiridos em construção.